三輥機適用于油漆、油墨、顏料、塑料等漿料的制造。三輥研磨機工作原理: 三輥研磨機通過水平的三根輥筒的表面相互擠壓及不同速度的摩擦而達到研磨效果。 三輥研磨機是高粘度物料*的研磨、分散設(shè)備。

　　三輥機常見故障及處理對策

　　1.皮帶問題

　　在使用過程中，研磨機皮帶部分可能存在的問題主要包括：皮帶的裝備問題、皮帶輪的裝備問題和皮帶輪的輪槽的問題。造成這些問題的主要原因在于皮帶輪的裝備不夠到位，安裝過程中皮帶可能過緊或者相對較松。

　　a皮帶裝備問題

　　皮帶裝備問題，主要表現(xiàn)在皮帶的長短不一、無法匹配、皮帶松緊不宜、皮帶翻卷等方面。因此我們在安裝研磨機皮帶時，要選擇長短合適的皮帶，防止在傳動中出現(xiàn)振動的問題；同時也要控制好皮帶的松緊，當(dāng)皮帶張力過大時， 容易造成軸承的損壞，當(dāng)皮帶的張力過小時，容易造成打滑現(xiàn)象的出現(xiàn)。皮帶輪在傳動過程中會造成傳動軸的側(cè)彎力，從而出現(xiàn)軸磨損的問題。皮帶在長時間的運轉(zhuǎn)中會出現(xiàn)皮帶張力降低的狀況，在這種情況下就需要對皮帶的松緊程度進行及時的檢測。

　　b皮帶輪的裝備問題

　　兩個皮帶輪的端面分別處于不同的面上，當(dāng)不在同一面時，會加快皮帶的磨損速度，同時造成皮帶脫落的問題。當(dāng)輪轂沒有得到合理的固定，定位螺栓過于松動時，在皮帶輪的運行過程中就會造成移位現(xiàn)象的發(fā)生，從而改變皮帶輪端面。

　　c皮帶輪的輪槽問題

　　由于研磨機V帶截面是梯形，兩側(cè)工作面在運轉(zhuǎn)過程中靠輪內(nèi)側(cè)壁的相互摩擦來產(chǎn)生動力的，所以，皮帶輪的長時間運行會磨損皮帶輪的輪槽內(nèi)側(cè)，將內(nèi)槽變成凹面，減少工作表面積，容易造成皮帶打滑的問題，因此我們要及時檢查、更換皮帶輪。

　　2.輥筒問題

　　研磨機的輥筒經(jīng)常會發(fā)生故障， 其中最常見的故障是輥筒的平行度發(fā)生改變。造成輥筒發(fā)生變化的原因在于輥筒的彈簧或者滑道出現(xiàn)了磨損和失效的情況，此外，螺旋機構(gòu)的內(nèi)渦輪蝸桿的工作面如果發(fā)生了磨損，也會造成研磨輥筒的平行出現(xiàn)問題，一旦輥筒上的平行度出現(xiàn)了問題，就會降低研磨效率。

　　a螺旋內(nèi)部磨損問題

　　當(dāng)螺旋機構(gòu)內(nèi)部的蝸桿工作面出現(xiàn)磨損的問題時，渦輪嚙合齒表面就會出現(xiàn)縫隙，增大螺旋的升角，在研磨機的運行過程中就會讓研磨機的自鎖能力失去功能。當(dāng)蝸輪蝸桿松動時，在運行過程中就會出現(xiàn)兩個螺旋機構(gòu)無法同步進行的現(xiàn)象，從而加快研磨輥的磨損速度。

　　b螺栓備帽問題

　　當(dāng)螺栓備帽出現(xiàn)缺失、損壞、松動等問題時，會影響研磨機的調(diào)節(jié)裝置，造成調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)失效和無法正常連接等問題，從而使研磨機無法執(zhí)行調(diào)試的指令。

　　c彈簧問題

　　當(dāng)研磨機經(jīng)過長時間運轉(zhuǎn)后，就會出現(xiàn)彈性降低、疲勞磨損的問題。在檢修研磨機的過程中會造成研輥出現(xiàn)移位的問題，彈簧無法跟上研磨機的整體運行速度，無法保證調(diào)試工作的準確性。

　　d滑道磨損

　　當(dāng)滑道出現(xiàn)磨損后，就會對研磨機的運行造成一定的阻力，增大運行中的摩擦阻力，讓其無法正常移動，同上述彈簧失效具有相同的原理。當(dāng)研磨機輥筒之間的平行度明顯降低時，如果沒有及時行進有效的處理措施，就會使兩側(cè)的輥筒接觸摩擦，增加輥筒的齒紋磨損， 最終降低研磨機整體的工作效率。

　　3.研棒問題

　　研棒轉(zhuǎn)動異常通常有兩種原因，首先是連接不牢固引起的，如果在進行連接固定后，依然不能夠正常轉(zhuǎn)動，那么就要對萬向節(jié)的連接處進行檢查，查看是否發(fā)生時連接處出現(xiàn)了摩擦卡死的現(xiàn)象。以某車間的研磨機維修為例，維修人員發(fā)現(xiàn)研磨機中的研棒的轉(zhuǎn)動出現(xiàn)了問題，檢查研磨機萬向節(jié)的連接是否牢固，該維修人員給磨頭通電，觀察萬向節(jié)是否有異常情況，發(fā)現(xiàn)萬向節(jié)出現(xiàn)了上下竄動的情況后將其拆開，檢查萬向節(jié)相連的齒輪軸上的頂絲，在發(fā)現(xiàn)頂絲脫落后，立即更換頂絲。除了頂絲以外，還有可能是兩個萬向節(jié)之間的連接脫落，或者連接過緊將其卡死等多種原因?qū)е?，因此在發(fā)現(xiàn)研棒轉(zhuǎn)動異常時， 維護人員必須要考慮多方面原因，全面檢查研磨機，繼而更換出現(xiàn)異常的位置。

　　4.研缽問題

　　研缽是研磨機中的重點內(nèi)容，如果研棒轉(zhuǎn)動正常而研缽出現(xiàn)了轉(zhuǎn)動異常， 應(yīng)該對研缽進行檢查。比如，某廠的工作人員反應(yīng)研磨機的研缽出現(xiàn)了時轉(zhuǎn)時不轉(zhuǎn)的異常現(xiàn)象后，維護人員到達現(xiàn)場后，將研缽抬起，轉(zhuǎn)動研缽，檢查研缽軸承是否良好，但是在轉(zhuǎn)動中出現(xiàn)了卡阻的現(xiàn)象，因此該維護人員判斷是研缽軸承問題，在更換了軸承后，研缽轉(zhuǎn)動恢復(fù)正常。除了軸承這一原因，研缽也會存在連接問題，因此如果在確認軸承完好的情況下，還要檢查摩擦輪的連接情況，觀察摩擦輪是否出現(xiàn)了松動、缺裂、老化等現(xiàn)象，更換加布膠木的摩擦輪，在實際的應(yīng)用過程中，操作人員還可以用絕緣膠帶纏繞在一些老化程度較輕的摩擦輪。延長使用時間，減少維修次數(shù)。

　　5.研磨細度不佳

　　當(dāng)研棒和研缽都保持在正常運轉(zhuǎn)的過程中，如果出現(xiàn)了研磨細度不佳的情況，維護人員首先需要檢查研棒和研缽是否已經(jīng)達到了最大磨損，如果發(fā)現(xiàn)二者磨損嚴重的話，就需要更換全新的研棒和研缽。

　　但是需要注意的是，相關(guān)人員要在更換過程中保證安裝位置準確無誤。比如，在更換研棒時，首先要用開口扳手將研棒座卸下，然后將研棒座放在臺鉗上正時針旋轉(zhuǎn)夾緊，進而將細桿插入到棒座尾部的孔中，用手輕輕的敲擊，確保研棒的位置準確。而在更換研缽時，也需要注意固定研缽的四個螺栓必須要對稱擰緊，才能夠保證更換后的研缽不會出現(xiàn)螺帽松動問題，從根本上避免研缽在更換后發(fā)生滑動，導(dǎo)致研缽無法正常運作。

　　要想解決研磨機的故障問題，通過研究處理研磨機的故障只不過是從表面解決了研磨機的故障問題，要從根源上解決研磨機的故障問題，就要提前對研磨機進行檢測，預(yù)防故障的發(fā)生，將故障隱患消除在生長萌芽中。